Выбор машины, её описание и представление технических характеристик.
Обычно 
2-3 мм, что соответствует повороту главного вала на угол 
= 25-30° (см. рис.5,б).
После установки иглы по высоте производят установку челнока.
2.
Установка челнока относительно иглы (регулирование угла подхода к игле и зазора между иглой и челноком).
Первая регулировка осуществляется соответствующей установкой челнока на челночном валике. Для этого, освободив два установочных винта, поворачивают челнок относительно валика и вновь закрепляют так, чтобы его носик в момент захвата находился выше верхней кромки ушка иглы на 1,5-2 мм. Угол подхода к игле (угол поворота челнока за время подъема иглы из крайнего положения на величину
, необходимую для образования на ней петли-напуска требуемых размеров) при этом должен составлять 50-60°.
Вторая регулировка осуществляется смещением челнока вдоль оси челночного валика. Для фиксации положения челнока служит передняя втулка челночного валика, в которую челнок должен упираться своей торцевой частью. Смещение втулки после освобождения винта производят легкими ударами молотка по деревянной или медной (алюминиевой) выколотке, следя за тем, чтобы вращение челночного валика было легким. Подобным же образом задняя втулка челночного валика, в которую упирается торцевой частью зубчатое колесо, закрепленное на челночном валике, служит для фиксации челночного валика с челноком в положении, обеспечивающем необходимый зазор между носиком челнока и иглой. При нормальной установке этот зазор должен быть равен 0,05-0,1 мм.
3.
Изменение положения рейки относительно уровня игольной пластины. Регулировку выполняют поворотом коромысла 28 (см. рис.3) относительно вала подъема 27.
4.
Изменение продольного положения рейки в прорези игольной пластины. Регулировку осуществляют соответствующей установкой вала подачи 2 относительно коромысла 1.
5.
Изменение поперечного положения рейки в прорези игольной пластины. Эту регулировку выполняют смещением рычага механизма перемещения материала вместе с валом подачи.
6.
Синфазность в работе механизмов иглы и перемещения материала.
Она достигается соответствующей установкой двойного эксцентрика на валу 23 машины.
Рис.5. Циклограмма работы швейной машины типа 1022 М кл.:
а — линейная; б — в виде графиков; 0 — крайнее верхнее положение иглы (верхнее вертикальное положение кривошипа механизма иглы); 1 — начало прокола материала иглой; 2 — крайнее нижнее положение иглы (нижнее вертикальное положение кривошипа); 3 — начало захвата петли игольной нитки носиком челнока; 4 — выход иглы из материала; 5 — крайнее нижнее положение глазка нитепритягивателя; 6 — начало сброса петли с челнока;
7 — начало перемещения материала; 8 — крайнее верхнее положение глазка нитепритягивателя; Фи — угол рабочего хода иглы; фч — угол рабочего хода челнока; Фн — угол рабочего хода нитепритягивателя; фдв — угол рабочего хода двигателя материала (рейки); — угол поворота главного вала при подъеме иглы из крайнего положения на величину , необходимую для образования петли-напуска; 
— угол совмещения рабочего хода механизмов челнока и нитепритягивателя; У — угол совмещения рабочего хода механизмов нитепритягивателя и двигателя материала
