Логистическое управление закупками и поставками
2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.
Совокупность действий по анализу фактических уровней запасов и принятию оперативных мер с целью ликвидации их отклонений от нормы принято называть контролем состояния запасов. Технически обработка значительных массивов информации о состоянии материальных запасов решается путем широкого использования компьютеров, компьютерных сетей со специально выделенными серверами, а также автоматизированных баз данных с соответствующими СУБД.
По структурно-методическим принципам все системы контроля уровня запасов различаются в том, когда полагается необходимым сделать заказ, и какой должна быть величина заказа.
Наиболее распространенные способы организации пополнения запасов сводятся к следующим разновидностям: пополнение запасов с фиксированной периодичностью, пополнение запасов с фиксированными размерами поставки, периодическое пополнение запасов до заданного уровня, пополнение запасов по системе «максимум-минимум».
Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью осуществляется по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени. Во время такого сеанса контроля производится фиксация фактического значения объема имеющихся запасов.
Объем заказа в этом случае определится как сумма величины отклонения фактического уровня запаса от установленной нормы и прогнозируемого дополнительного расхода запаса за время ожидания партий поставки. Такая схема в принципе не исключает возможности возникновения дефицита. Дефицит возникает, если потребление запаса на том или ином интервале времени существенно возрастет или если время ожидания новой партии поставки затянется.
При пополнении запасов с фиксированным размером поставки переменными величинами являются интервалы времени между пополнением запасов. Заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа. После подачи заказа запас будет продолжать уменьшаться, так как поставка придет не сразу же, а с некоторым запаздыванием. Если потребление запаса резко увеличится, или будет нарушен срок поставки, то начнет расходоваться страховой запас.
Такую систему называют «двухбункерной». Запас при этом хранится в двух воображаемых бункерах. Момент исчерпания первого бункера является точкой заказа, а до получения заказанной поставки питание производится из второго бункера. Система такого рода ориентирована на возможность образования дефицита.
В системе периодического пополнения запасов до заданного уровня, пополнение запасов производится не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня. В такой системе плановые заказы производятся в заданные моменты времени. Если же фактический объем запасов достигает порогового уровня, то производится дополнительный заказ. Такая система ориентирована на возможность значительных колебаний потребления с целью избежать завышения объемов запасов.
В системе «минимум-максимум» заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения. Объем подаваемого в этом случае заказа на поставку таков, чтобы с учетом расходования запасов за время ожидания поставки, запас пополнялся до максимального заданного уровня. Такая система эффективна в том случае, когда затраты на учет фактического уровня и на оформление заказов сопоставимы с потерями от дефицита.
Каждая из названных выше систем организации поставок является в определенном смысле идеализированной. Это выражается в том, что при решении об использовании той или иной из названных систем считаются заданными и неизменными такие параметры, как размер заказа или интервал времени между заказами, или момент поставки, или задержка поставки, или интенсивность потребления.
