Оптимизация размещения продукции
Наличие прокладок между слоями.
Схема паллетизации.
8.Качество паллет.
Необходимо учитывать физические ограничения:
- высота склада
- параметры автопогрузчика
Складирование паллет блоками.
Рис.13
9.Лучшие практики: Складирование паллет.
Увеличение высоты складирования паллет может быть самым простым и дешевым способом увеличить общий объем вашего складского помещения
Всегда нужно контролировать следующие моменты:
- общая устойчивость груза;
- уровень газирования продукта;
- состояние паллет (поврежденные паллеты должны быть заменены);
- состояние пола (гладкость);
- физическая высота здания.
Используемая система складирования: внахлест, перекрытие, использование прокладок между слоями/паллетами
Правильное использование пленки (кол-во слоев, натяжение)
Увеличение кол-ва слоев/паллет (как альтернатива/дополнение к высоте складирования);
складирование пирамидой как альтернатива, когда складирование колонной невозможно.
Использование фанеры для постановки в3 яруса.
Рис.14
Nestea в 3 яруса.
|
Рис.15
Эффект асинхронного вывоза.
Рис.16
Только один вид продукции может храниться в ряду, со временем часть пространства в ряду освобождается и остается пустой, пока не закончиться весь ряд. Это необходимо для соблюдения ротации, но не позволяет использовать все имеющиеся НПП.
10.Глубина ряда.
Ряды продуктов категории “А” и “B” (высокооборачиваемые) должны быть в большинстве случаев глубиной 8-18 паллет в зависимости от ориентации паллет. Ряды “C” (медленнооборачиваемые) должны быть глубиной не более 4-7 паллет - это позволит минимизировать эффект асинхронного вывоза и необходимо, чтобы не зарывать продукт и избежать просрочки. Глубина рядов должна зависить от того, сколько НПП высокооборачиваемых наименований вы предполагаете отгружать ежедневно. Глубина рядов “C” продукции должна зависеть от цикла пополнения запасов. Это минимизирует эффект асинхронного вывоза продукции и сократит двойные перемещения (систематическое пополнение)
11.Ротация и разметка.
Ротация - это процесс, при котором продукт с более старой датой производства посылается клиенту первым с целью обеспечения свежести продукта.
Пространство между паллетными рядами
Рис.17
Разметка - разделение склада на зоны и секторы.
Четкая разметка склада способствует соблюдению ротации. Так как персонал склада точно знает, куда складировать и откуда брать продукцию.
